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双主轴系列
DAS数控机床“TA-8-DIY”双主轴车铣中心配备双刀塔和双Y轴功能，可在一次装夹下完成工件两端的完整加工。通过自动副主轴工件移送，实现连续、不间断的生产，同时大幅缩短装夹时间并降低人为误差。该设备特别适用于精密零件加工与大批量生产，可显著提升加工效率、灵活性及整体加工性能。
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单驱动机构的动力刀塔可安装于任意位置，最大扭矩达25牛·米，适用于重载切削；同时增加了刀具数量，并可配备第二刀塔。刀具安装面数量已由上一代机型的6个增至8个。此外，还可安装双行星式刀具夹头，从而大幅提高可安装的刀具数量；另外，最多可配置4个动力刀头刀具夹头。 第一刀塔与第二刀塔可同时对第一主轴和第二主轴进行加工，显著提升加工效率。借助刀塔的Y轴功能，可实现复杂形状的加工。通过叠加控制第二主轴的运动指令——该指令可在X/Z方向上移动——并与第一刀塔的轴向运动指令协同工作，可大幅缩短加工时间。
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单驱动机构的动力刀具可安装于任意位置，最大扭矩达25牛·米，适用于重载切削；刀具数量增加，配备第二转塔，可搭载…… 刀具安装面数量已由旧款的6个增至8个。此外，还可安装双平面刀架，从而大幅提高可安装的刀具数量。同时，最多可安装4个动力头刀架。 第一转塔与第二转塔可同时对第一主轴和第二主轴进行加工，显著提升加工效率。 通过将第二主轴在X/Z方向上的运动指令与第一转塔的轴向运动指令进行联动控制，可大幅缩短加工时间。
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双主轴单刀塔Y轴功能适用于同时加工工件的两端。该设备配备一台8英寸主主轴和一台6英寸副主轴，以及过滤系统、冷却系统和排水系统。10英寸控制系统面板操作简便，并配有手轮手动控制功能，以进一步提升加工效率。
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DS-DI双主轴系列双主轴双通道数控车床 该机床配备副主轴和副刀架，可实现工件的旋转与对接式二次加工，从而缩短二次装夹时间。 系统具备双通道功能，可同时对主主轴与副主轴进行加工，彻底消除二次加工工序，大幅提高生产效率。 可选配全自动上料机与产品收集装置，实现全自动化生产管理。 机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杠，并配备刚性更强的35型直线导轨。 主轴采用台湾高精度主轴，主轴法兰可直接安装∮160三爪自定心液压卡盘或其他弹性卡盘。 主轴电机采用伺服电机，性能更加优化。 主轴部件均从日本、台湾等地进口。
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该机床配备双通道控制系统，可同时加工两个不同的工件（或同一工件），例如钻孔加工。双主轴加工即为同步加工。排刀式刀库具有快速的响应速度。
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单驱动机构的动力刀塔可安装于任意位置，最大扭矩达25牛·米，适用于重载切削；同时增加了刀具数量，并配备了可搭载的第二刀塔。 与以往型号相比，刀具安装面数量已由1个增至8个。此外，还可安装双行星式刀具夹头，从而大幅提高可安装的刀具数量；另外，最多可安装4个动力刀头刀具夹头。 第一刀塔与第二刀塔可同时对第一主轴和第二主轴进行加工，从而显著提升加工效率。 通过将第二主轴的运动指令与第一刀塔的轴向运动指令在X/Z方向上实现联动控制，可大幅缩短加工时间。
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该设备配备双主轴和辅助刀架，实现工件旋转对接进行二次加工，减少二次夹紧时间。 系统配备双通道功能，实现双主轴同时加工，免去了二次加工的麻烦，大大提高了生产效率。 可配备自动送料机和产品收集装置，实现全自动化生产管理。 传动部分采用台湾HIWIN/PMI P3级滚珠丝杠，并采用35型直线导轨，增强刚性。 台湾高精度主轴，Φ160三爪液压卡盘或其他弹性卡盘可直接安装在主轴法兰上。 主轴电机采用伺服电机，性能更优；配件均为日本进口。 Y轴控制，可进行复杂形状加工；新视野，配备后轴Y轴刀塔铣床加工机。 后轴也可进行端面加工，无需二次加工，在钻孔、铣削方面也可基于铣削进行。 封闭式防护，外观设计美观大方。
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