数控机床进给传动的特点
发布时间：
2021-12-16
数控机床的进给驱动是数控加工的直接对象。无论是点控制还是轮廓控制，工件Z轴后的坐标精度和轮廓精度都受到进给驱动传动精度、灵敏度和稳定性的影响。因此，数控机床进给系统通常具有以下特点。
低摩擦阻力
为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，需要减小运动部件之间的摩擦阻力以及动摩擦和静摩擦之间的差异。为了满足上述要求，数控机床进给系统常用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。同时，应适当对运动部件进行阻尼处理，以保证系统的稳定性。
高传动精度和刚度
进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于从机械结构来看的传动间隙以及螺母副、蜗轮副及其支撑结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮副、螺母副及其支撑部件，因此进给传动系统广泛采用预紧力或其他措施消除间隙。缩短传动链，在传动链上设置减速器，也可以提高传动精度。增大螺杆直径，对螺母副、支座和螺杆本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。
运动部件惯性小
运动部件的惯性影响伺服机构的启动和制动特性，特别是高速运行部件的启动和制动特性。因此，在满足零件强度和刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的质量，减小旋转部件的直径和质量，以减小运动部件的惯性。
无间隙
为了提高位移精度，减少传动误差，首先要提高各种机械零件的精度，其次要尽可能消除各种间隙，例如：采用联轴器、齿轮副、滚珠丝杠副和支座消除间隙结构。
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