数控机床效率的主要方面有哪些?
发布时间:
2021-12-16
该数控车床的床头箱设计采用对称增强设计,可有效降低主轴温升,提高主轴及轴承的使用寿命。它采用整体套筒轴、进口精密主轴轴承和主轴伺服电机驱动,以实现高精度、高刚度、稳定转速。该数控车床具有良好的刚性,操作方便,排屑方便。
数控车床后端具有固定尖端和旋转尖端。使用时,后端可插入数控车床尾座套筒的锥孔中。固定刀尖中心定位准确,但数控车床中心孔与铣削复合数控车床制造商的硬质刀尖之间存在滑动摩擦,容易磨损和烧伤。因此,数控车床仅适用于对工件进行高精度加工的要求。当数控车床支撑小型工件时,可以使用工作台,工件端部呈顶部形状。
数控车床的双轴旋转通过伺服电机和精密滚珠丝杠经弹性联轴器直接传递。力学性能良好,定位精度高。配备计算机自动平滑系统,对直线导轨和滚珠丝杠进行强制润滑。X轴和Z轴采用进口高刚性直线滑轨,导轨间的计算可以获得更好的跨距,低阻力,高刚度,高精度数控车床,位移速度可达24~30m/min。工作效率,缩短加工时间,台湾变量泵,液压马达,液压站电磁阀并配备风冷装置,噪音低,油温低。
数控车床的应用越来越广泛,已渗透到经济发展的各个行业。随着数控车床的应用,碰撞事故也十分常见,成为数控车床发展中的一个普遍问题。数控车床成本高昂,一旦发生碰撞,车床刀具会损坏,严重时会降低车床精度,损坏机器部件,甚至报废车床。一些工为此付出了沉重的代价。
在生产效率方面,与普通机床相比,数控车床制造商可以将效率提高2到3倍,甚至10倍以上。主要体现在以下几个方面:1. 多道工序在一夹完成,省去了普通机床加工中的多次换刀、工序间零件转移和定位工序。2. 简化夹具和专用工具,因为它是夹紧完成加工的。因此,省略了普通机床的多工序夹具,即使偶尔需要使用专用夹具。
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